는 폴리에스테르 극세사 브러시 염색 직물 실제로 섬유의 초미세 구조가 손상되지 않도록 특별한 처리가 필요합니다. 단사의 섬도가 작고, 비표면적이 크며, 비정질 영역 함량이 높은 극세사 고유의 특성으로 인해 일반 폴리에스테르 섬유와 염색 성능이 크게 다릅니다. 기모 폴리에스터 극세사 원단의 염색 과정에서 필요한 특수 처리에 관한 주요 사항은 다음과 같습니다.
적합한 염료 및 보조제 선택: 극세사는 염료를 빠르게 흡수하지만 확산이 느리고 레벨링 특성이 좋지 않아 염색이 고르지 않게 되기 쉽습니다. 따라서 염료를 선택할 때에는 극세사와 잘 어울리고, 침투가 용이하며, 색상견뢰도가 높은 염료를 우선적으로 선택해야 한다. 또한, 균염제, 분산제 등 적합한 보조제를 선택하는 것이 염색 결과를 향상시키는 데 중요합니다.
염색 공정 변수 제어: 염색 중에는 온도, pH, 시간 등의 변수를 엄격하게 제어하는 것이 필수적입니다. 극세사는 단면 직경이 작고 빛 반사율이 높아 기존 폴리에스테르 섬유에 비해 염색된 색상이 연하게 나타날 수 있습니다. 따라서 원하는 색농도를 얻기 위해서는 염료농도를 높이고 염색온도와 시간을 적절하게 조절하는 것이 필요할 수 있다. 또한 단계적 가열 및 제어된 가열 속도와 같은 기술은 염색 균일성과 색상 견뢰도를 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
적절한 염색 장비 사용: 브러시드 폴리에스테르 극세사 직물을 염색하려면 염료와 보조제가 섬유 내에 고르게 분포되도록 하고 섬유의 기계적 손상을 방지하기 위해 효율적인 교반과 균일한 가열 기능을 갖춘 염색조와 같이 특별히 설계된 염색 장비가 필요할 수 있습니다.
전처리 및 후처리 필수 : 염색 전 폴리에스터 극세사에 대한 탈지, 발호 등 적절한 전처리는 섬유 표면의 불순물과 유분을 제거하여 염색 균일성과 견뢰도를 향상시키는 데 필수적입니다. 염색 후 고착, 수세 등 적절한 후처리를 하면 염색 효과를 더욱 공고히 하고 제품의 품질과 안정성을 높일 수 있습니다.
는 polyester microfiber brushed dyed fabric requires a series of special treatments to ensure that the ultra-fine structure of the fibers is preserved and to achieve the desired dyeing results. These treatments include selecting suitable dyes and auxiliaries, controlling dyeing process parameters, using appropriate dyeing equipment, and carrying out necessary pre-treatment and post-treatment.
